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pmc年终工作总结

2025-04-06

pmc年终工作总结

pmc年终工作总结(范文五篇)。

pmc年终工作总结篇1

一、xx年绩效指标完成情况

1、月平均出货金额。在公司各部门的积极努力和大力配合下，在总员工人数没有增加的情况下，大力提高生产效率和产能，使月平均出货金额比去年提高55.4%，达到170.7万美金。

2、及时出货率。及时出货率达到98%以上，和去年相比有10%的提高。

3、库存金额控制。12月份库存金额为971万美金，实现了控制在1200万美金以内的目标。

4、安全生产。全年工厂没有发生任何重大安全事故，只有2次300元以内的轻微安全事故。

5、客户投诉。全年也没有收到客户的重大投诉，较好地实现了全年的品质目标。

二、取得的成绩及主要工作事项

1、制度建设

1)对公司原有流程、制度进行修改、完善

先对公司原有的流程、制度进行自检，找出问题点，然后对流程、制度进行修改。如新规物料承认程序、品质异常责任判定管理制度等。

2)建立新的流程、制度

根据公司的发展需要，建立了新的流程、制度，完成30个左右。如konnoc优秀员工、周质量标兵、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等。

3)完善公司主管级以上人员绩效考核制度

和人力资源部一起，完善公司主管级以上人员绩效考核制度，明确绩效考核内容，加强考核结果应用。优化现有绩效考核指标，以提高大家的工作积极性。

4)建立公司主管级以上人员责任制度

和人力资源部一起，建立公司主管级以上人员责任制度，以提高大家的责任心和工作积极性。

2、产品品质不断提升。

通过建立车间audit制度等方式，不断改善产品中存在的问题，大大减少了我公司现在产品中的问题，如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题，提高了直通率，同时没有出现重大质量投诉事件，除me移动电源的插头用错外。

3、提高电子电器部生产效率

生产效率的提升主要从4m1e五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。

人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率

(1)提高员工作业的熟练度

新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上(如执锡、测试、打螺钉、检验、装pcba入壳等)必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。

完成时间:新员工到岗时

(2)严格控制加班，保证员工有足够的休息时间

人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系(也会影响到一个人的情绪)，一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间，建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息)作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。

完成时间:建议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班时间，杜绝通宵加班在12月份前得到充分改善。

(3)对员工进行适当的激励

激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。

完成时间:每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。

pmc年终工作总结篇2

新年伊始，面对严峻的经济环境，日益激烈的行业竞争，公司制定了“深化管理促效益，创新技术树品牌”的管理思想，并积极开展“重技术、降成本、求质量、促效率”的管理活动，我部门上半年紧紧围绕这一主题，深挖部门内部潜力，进一步增强生产组织及协调能力，狠抓成本控制，狠抓质量、效率提升，狠抓落实执行。在沈总、吕总等公司高层领导关心、指导下，通过PMC部全员的共同努力较好地完成半年度指标。现就上半年工作情况向公司领导汇报如下：

一、KPI完成情况及生产计划排产工作。

KPI考核方面截止6月份数据来看，除按时完工率完成情况较不理想，其他项目通过后续努力有望达成公司目标要求，分析按时完工率项目完成较不理想主要有几个原因所致：

1、产品结构的调整。

新、短单生产过程中各类生产异常情况增多，提高了生产计划与协调工作的难度，当然我们会不断提升生产计划的改进空间。1至6月份各车间生产总用时为xx5小时，生产制程异常共耗时5009小时，占总比例%，如专红油墨发花/哑油发霉、雪花油发霉、xx条小盒电化铝残缺/暗纹、儒风电化铝不耐摩擦、色差/爆色等，均属生产周期较长，制程各环节异常频发，对生产效率及交货及时率造成直接影响。

2、因部分产品下单时段无规律，导致订单交货集中，且无正常备料时间。

如材料的安定期不够，制程中边生产边补救材料缺陷，最终生产各环节无法连贯进行，上机后开开停停，对产品质量也造成极大隐患。希营销配合后续下单能给予正常的采购及生产周期，以利于生产的稳定性。

3、设备的保养工作任重道远。

经统计上半年各车间设备维修共计：318次、维修时数为：2145小时。（含维修过程中待配件时间），设备的异常维修给生产计划安排带来困扰，特别是工单制程中的设备故障直接对计划准确性及产品按时完成率造成影响，从上半年设备维修数据来看车间对设备的预防和保养工作仍然不能有丝毫的松懈、必需持续注重日常维护，坚持将保养工作按要求做到位，减少机台故障发生频率。

二、20xx年1至6月份共完成入库产量：

12911万套，比20xx年13059万套下降148万套、下降比例为%。1至6月份X印产品共完成万套，占总产量比例%。胶印产品共完成万套，占总产量%。柔印产品共完成万套，占总产量比例%。

三、ERP电脑排产系统。

从xx年的xx月份开发至今，生产排产中印刷工序已基本可以正常运作，目前仍有部分细节问题开发商正在修改中，（例如：生产排产系统中印刷工序单与单之间仍然存在排产时间不能连续的现象，系统会自动将单与单之间排产时间拉长，导致排产时间的不准。）希系统部协助完善此细节问题，尽早完善ERP排产系统。

四、BOM梳理及物料管控。

1、加强车间物料领退规范性的跟进督促。

在20xx年基础上，继续加强对各车间领退物料规范性的跟进和监督，20xx年上半年除凹印车间外，其余各车间领退料及时率均达到95%以上，对比xx年1至6月份30%有大幅度提高。

2、修订辅料领用的相关规定。

针对部分辅料对产品品质有不同程度影响的特性，上半年对产品品质有直接影响的辅料进行了跟踪及分类并修订辅料管理的文件，特别对溶剂类及添加剂类辅料进行了明确领用规定，对其中条款进行了宣导与督促检查，目前的跟踪情况各车间及仓储部执行有序。

3、BOM偏差的梳理维护。20xx年上半年共向工X部提出BOM修正1304项，持续不断的改进使上半年总体BOM偏差控制在%，基本完成公司KPI考核任务。

4、呆滞物料的管控。

调整工作思路，在清退前期余料的基础上将重心移向物料的合理申购与及时消化上，从提高库存物料周转率方面保证生产供应、减少库存资金积压。10年上半年总计组织安排各车间消化物料xx万元，跟进协助采购部清理退货xx万元，6个月来，呆滞物料金额一直控制在300万元以下，达到234万元，同比下降%。

五、生产制程管控。

1、现场管理及成本控制工作。

通过持续改进、完善各项管理制度，加强监督检查，不断完善生产系统内部的制度化建设与管理：

（1）推广宏劲学习心得，建立并完善车间现场管理标准档案，每月对各车间问题点及不合格频次汇总通报并督促改进。

（2）制定并完善《产品流程牌操作指引及管理规定》同时完善中试物料交接流程，对产品流程牌及三角明示牌的填写及摆放提出具体规范要求。

（3）产品质量服务卡的设计与使用。

（4）《制程品质控制表》的推进与跟踪。

（5）对各车间宣传栏进行了重新规划和布臵。

（6）手机盒的制作与手机使用管理规定的.推进执行。

（7）完善系统异常信息的汇总并跟进督促执行。

（8）逐月推进动员令中各项节能降耗项目的实施，如：包装护角纸的收集制作、凹印卷芯纸张

的收集、纸箱合格证的规范、土楼工艺的改善等。

（9）通过有效的控制节假日加班，xx年人工成本得到明显降低，xx年1——6月份人工成本为1128万元，xx年1——6月份人工成本为987万元，xx年较xx年减少141万元。

2、合格率提升。

xx年1——6月综合工单评审合格率为%，实际合格率为%，与xx年上半年同期相比提高了xx个百分点

（1）针对生产异常及合格率偏低的产品持续做好产前提醒工作，以便车间将问题解决在生产前，有效引导车间提升产品合格率。

（2）对制程材料异常情况及影响生产效率的异常情况按周、按季度及时通报，为各环节提供改善依据。

（3）上半年针对长期擦花、褶皱废品比例较高的产品进行了重点跟进，如xx条小盒、xx条盒、xx条小盒、xx条小盒等产品。在以上产品生产过程中观察各工序的生产特点查找擦花、褶皱原因，最后在青工打边后，对工单产品进行抽查，了解擦花褶皱的比例与实际废品的特点，事后分析和总结各产品擦花褶皱的改善方式于生产总结会时公布各车间要求改善。

（4）加大制程稽查力度，完善点废流程，并且为了规范工单投料准确性，将对同生产一起带出的打样、试验工单投料规范操作进行补充完善并申请文件修改。xx年1——6月份各车间稽查不符项总计24次，无形损率基本控制在千分之以内，较xx年上半年有显著下降，xx年1——6月份平均无形损率达到百分之。

（5）加强与人力资源部的沟通及信息共享，针对车间超节损奖分析报告，加大合格率更新频率，一方面为工单投料合格率制定提供更准确的数据基础，降低工单多数或缺数机率，减少制造成本，另一方面在激励员工进步的同时，使合格率更具有挑战性。xx年1——6月份缺数工单为169单，xx年1——6月份缺数工单为53单，缺数率较xx年降低%。

六、xx版房及非标耗材采购工作。

1、版房自制配刀整体工作运行情况良好。

2、配合车间对自动打边机进行测试，多次修改围边刀，满足了清废机的要求，使清废机在保证产品质量的情况下正常工作。

3、推广使用乙酯代替天那水，清洗雕刻凸膜，提高了雕刻凸模耐用率。

4、上半年对各板材非标准耗材使用标准（耐用率）进行了统计。

pmc年终工作总结篇3

转瞬间20xx年就在我们的劳碌而充实的工作中留在了背后。回忆这一年来的工作，PMC部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，根据公司的要求，较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的转变，各方面均取得了肯定的进步；现将一年来的工作状况总结如下：

一、目标的达成、生产规划和产量掌握：

PMC部门的治理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售规划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎把握在PMC手中。因此，PMC部门所达成的目标在肯定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成状况及各部门之间相互协作的状况。作为公司的领头羊、生产的效劳及掌握部门，PMC部门糊涂地熟悉到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四周八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料掌握、呆料的消化、外协治理、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，留意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、精确、适度，大局为重，避开疏漏和过失，根本上做到了事事有着落，但也存在细节方面的一些缺乏的地方。

1.20xx年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品种、少批量，快交期订单和喷油产品；原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，PMC部门原有的组织架构已不能适用这种持续进展的形势，在这种形势下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的转变，通过不断改善及辛苦工作；PMC部，并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。

2、PMC针对xx年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进展针对性的分析、评估，依据生产线各组的优点状况制定相应措施和生产规划排程，采纳拉动式生产规划，全部物流在前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理特别，解决问题；xx年在试行阶段，有相当大的收获，在20xx年PMC还要进展细化和制定一些掌握手段和流程。xx年公司订单波动大和周期短的状况下，生产作息有序，产量有保证和上升，PMC的规划和协调各部门作战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的进展！

二、9年的PMC有效的改善工作：

1、制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生产、物料或待确认问题不能按期完成时，以《生产特别通知单》通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作出临时和预防的订正措施。保证了订单相关进度的按期进展和信息反应！

2、生产物料管制规定：xx年生产物料不够流畅，车间交接数量不精确和不按时到位；12月份PMC针对此问题，在副总的指导下，制定了《生产物料管制规定》。通过对选购、仓库、生产物料员治理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进展管控，明确各方的职责，提高选购和车间上工序交货准时率，削减断料；提高产量，取得肯定的成效！

3、针对12月份消失仓库物料被偷窃大事，编制《仓库物料安全治理和通报机制》。以及物控系统改革方案，保证生产物料准时供给和库存的有效治理：仓库由“PMC物控”掌握仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的.管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控，以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审核，账目修改核对和上报

4、订单首件样板制造单：xx年订单上线生产后常常会消失各种各类的特别状况，严峻影响到生产线的”效率和产量；PMC在12月制定并实施了《订单首件样板制造单》：由PMC按生产需求，用《订单首件样板制造单》安排IE、PE组限时提前制作首件样板，检讨订单的制造可行性，防止产品在上线批量生产时消失特别问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效果显著！

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5、货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地掌握物料准时回厂，以不造成仓库呆滞料，削减车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货xx年。PMC经公司委派外训出色跟单员技能课程后，在xx年10月提出订单交期综合治理方案按颜色目视治理模式治理订单货期，现由业务部改为《生产订单数据表》以保证按生产通知书要求日期内完成交货；方案内容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表公布在内网上信息共享；选购部负责更新物料选购进度，PMC可依据此数据表中的综合信息进展统筹安排生产部门按时完成，准时性将生产信息反应到业务部及上级领导！

三、20xx年生产产量表：附表

20xx年生产达成率表：附表

四、物料掌握：

1、清查库存，消化仓库呆滞物料

由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有很多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料。可以投入生产使用。

2、物料治理：xx年PMC将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量治理，到达良好的最低存量治理（部份物料到达零库存）治理，大大的提高了物资周转率，又能保证生产顺畅需要；有效的降低库存本钱！（数据来至仓库各月份常用物料仓进出账）

五、xx年缺乏之处：

1、细节方面工作还不够细化，有些协调工作还到达预定的目标。

2、仓库物料编号不统一、书写不标准，物料入库数据消失偏差，消失账不对实物，影响生产的状况，PMC物控暂且未彻底管控！

3、产品检验标准不统一（喷油产品最为突出），造成生产时不良品增多，物料损耗超标，需补订材料和重开机补料的状况时有发生。

4、使生产滞后，增加本钱，PMC暂且没有彻底管控。

5、由于包材方案确定缓慢，前期包材修改频繁。选购不能准时购置包材等等，令生产周期大大缩短，货期紧迫，打乱生产规划，造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质特别和生产特别时相关职责部门相互扯皮，踢皮球，未准时的解决问题的状况，PMC目前只能实行通报机制，暂未有有效的管控！

pmc年终工作总结篇4

8月份公司Pmc部门进行了架构重组，将部门明确划分出Pmc管理、采购管理、仓库管理三部分，而且在人员考评上也开始实施去弱留强的制度。

这样不仅仅让工作内容更明确，责任划分更清晰，而且在工作上更能激发大家的动力。

20xx年曾一度因数据不准确而带来多方面的困挠，因此Pmc部在生产计划方面做了一些改善，将原来的注塑面包图更改为数据图示的周计划，并精确到每一天，每一台机需生产的产品及数量。

喷油、油色、包装每周一发出周计划，Pmc每周一需对上周生产各部门实际生产数与计划数进行数据分析，检讨未能达到计划的原因，并寻求更好的解决方法，现时只是对计划数及实际生产数、产品数量达成率方面做到了每周定期总结及分析，所制定的目标和计划达成情况，并评估实施效果及达成度。

20xx年7月Pmc在此方面做的.不够主动，不够深入，在数据统计及分析方面几乎是处于被动地位，未能做到预警机制。定期分析制定的目标，定期检讨目标计划实施的效果及达成度，这样才会对我们将来的管理起到改善作用！

20xx年7月因订单的转接，Pmc未能及时调整物料订购计划及需求，导致7月份花洒订购与生产计划严重脱期，大量产品缺洒壳而无法完成包装，直接影响了包装部产能及货期。

因Pmc工作疏忽也曾导致其它物料在生产上未能及时到位，（例如6月份胶粒料订购不及时、6月和7月份两次出现油水短缺现象，严重影响了生产的顺利进行。）在此种情况下Pmc部积极寻求解决办法，并正视部门潜在的问题，相信每一次失误都能带来些经验。

在经历了上述的一些工作上的失误及教训后，我们能够从问题中找出原因，对类似事情进行数据分析及评估，提前预测一些可能发生的因素，并在执行的过程中，准备一套预备方案，以备应急时及时做出调整、跟进！

pmc年终工作总结篇5

伴随着天达又一辉煌年度————20xx的过去，我在PMC（原生产管理）部任职整整2个年头了，但我还是不免心潮涌动，感慨于市场经济时代激励的竞争环境，让我在20xx年的工作中怀揣着梦想和重任，坚持高标准、严格要求的完成各项工作指标，充分的显示了自身价值。下面我就20xx年的工作总结公司领导进行汇报：

1、物料计划：

20xx年是我公司发生了质的飞跃，就印刷部门来讲，就发展壮大为外观装饰件事业部和丝印商标事业部，订单也随之加大，所以要求物料的需求要有规律性，在过去的一年，我部基本按照生产需求完成了物料计划，目标达到95%，但在物料储存计划和物料成本降低计划中虽有一定成绩（未影响交货计划和物料化利用），但是还有部分没有做到，如：物料储存计划中的周转和物料的边料利用。

2、生产计划：

在过去的一年中，我部对各部门的产能基本有所了解，在20xx年下半年实行了部分产品的定岗、定几台、定数量的作业管理方法，所以生产计划基本达标，各部门的产能也都按生产计划完成任务，同时我部实行订单销单制度，实施了各部门销单制度，长单按批次进行销单，另外订单因生产异常补料的也做了数据统计。按照20xx年的计划我部已实现了80%的目标。

3、交货计划：

20xx年我部与业务部的沟通有更上一层楼，有了新的变化，我部极力配合业务部的工作，经过良好的沟通，基本上能达成共识，由于下半年公司的组织架构的变动，核算材料、分发生产任务单有业务部管理，我部极力配合，在此期间我部曾多次提出建议，并与之达成共识，各方面也得到了相应的改善。所以交货计划基本达标，完成率在98%，在下一年我部将再接再厉。[笔墨评语网 BMRBh.cOM]

20xx年度的改善点与20xx年度的工作规划：

一、物控方面：

去年虽然物料计划满足于生产，但是还有部分呆料的情况出现。我部将引进JIT的管理方法，减少原材料的库存量，做好物料需求计划，降低呆料的浪费，针对部分产品实施即时生产，降低成品库存，避免部分产品因季节性而发生变化；如尺寸变化，可以做到零库存、零呆料。从而降低物耗成本。

二、生产计划方面：

经过一年的'现场作业总结，发现各部门生产中有一定的改善空间，车间管理中最主要的是人、机、料、法、环等五大类，针对这五大类，我部建议用IE方法进行测量，运用IE的七大手法改善生产工艺与作业方法，运用七大浪费降低物耗，以此更能体现生产计划的实行力度和完成率。产能的协调和跟进是我部20xx年的重点。

三、制程控制方面：

1、锻炼针对异常的反应处理速度，思维反应敏捷‘处事果断是做生管的重要条件。异常不可能避免，但可控制、可解决，越早解决损失就越小，如：不良补做、遗失补做、不良退货、资料错误、制造错误等，这些都是生产中常见的问题，只要处理及时，都是能够处理好的。

2、提升对事件的预见性，这需要经验的积累方能形成预见观念，需要时间与真实件来启发生管员的智慧，比别人想的远，就要比别人想的早，想的周全，就要比别人思考的多。

3、合理的安排生产调度，逐步形成以生管为中心的管理链，生产计划与物料需求计划的正确性、各类数据的准确率与时效、综合大盘的统筹，这些都是生管需要掌握与做到的，一旦做到做好了，生产单位自然就会以生管为核心转了，反之，生管就会被执行单位牵着鼻子走。

四、客户纳期方面：

1、在20xx年中，虽然我部与业务部沟通达成共识，仍然有没完善的地方，如满足了格力的交货计划，但影响了华帝的纳期，这样就会给公司带来很大的负面影响，针对此现象，我部决定对客户引进ABC法则进行管理，对不同的客户分类，对产品分类，已达到客户是上帝的原则。

2、在业务部下发生产任务单上，下单有些慢，出错的几率比较大，我部将极力配合业务部。另外我部将认真评审业务订单，实现客户纳期完成率100%。