精益生产读后感

精益生产读后感通用7篇。

您知道写好一篇读后感都有哪些技巧呢？相信作品这本书很多人都是读过的，内心也有着很多的想法。这时最该做的事就是将阅读体验写成读后感了，如果您想成功实践“精益生产读后感”这篇文章必看，谢谢您的阅读希望您将此页收藏！

精益生产读后感 篇1

明白什么是精益生产

简而言之，就是通过消除企业所有不值得的活动来降低成本，缩短生产周期，提高质量。

精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。

精益生产方式的主要特征表现为

（1）品质——寻找、纠正和解决问题；（2）柔性——小批量、一个流；（3）投放市场时间——把开发时间减至最小；（4）产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；（5）效率——提高生产率、减少浪费；（6）适应性——标准尺寸总成、协调合作；（7）学习——不断改善。

精益生产的核心是通过不断滴消除浪费来赢得利润和创造价值。

精益思想五个原则

一。价值-准确确定特定产品的价值。

2。价值流-识别每个产品的价值流。

3. 流动——使价值不间断地流动。

四。拉-让用户从生产者那里获取价值。

5. 尽善尽美——永远追求尽善尽美。

精益生产推行的步骤有十三点：

1. 全面诊断，项目规划，确定目标

2. 高层领导重视和支持，宣传培训

3. 推进组织、制度和试点切入

4. 精益生产的基础管理

5. 流水线生产（单件流）

6. 自动化与防错法

7. 均衡化生产

8. 拉动式生产与看板管理

9. 品质管理

10. 标准作业

11. 精益文化、人才培养

12. 精益生产的绩效和成效管理

13. 全员持续改善

精益生产读后感 篇2

从2008年下半年开始，经济危机在全球每一个角落如瘟疫般无情地蔓延，工厂倒闭，高管减薪，工人下岗，经济增长速度减慢……“噩耗”如雨后春笋似的频频传出，中国也无法逃脱经济危机的洗劫，经济发展快速的珠三角一带，已经出现很多企业倒闭，即使仍持续生产的企业也举步维艰；长三角一带由于经济发展时间较长，经济结构更为稳定，受损程度较小，但是前景也不容乐观；其它地区的企业也或大或小地受到很严重的影响。

面对经济危机，许多企业为度过难关首先考虑到的解决之道就是裁员。然而，裁员就真正能解决经济危机的影响吗？这正是每个企业管理者所需要认真思考的问题。众所周知，企业无论在什么时候，都要时刻提升企业内部的工作效率，以达到企业利润的最大化。经济危机时刻更是如此，要到达此目的人的效率是最重要的部分，而精益生产体系正是秉承了这样的理念，注重人的发展，以人为本，体现“人是创造财富的财富”。

精益生产方式的核心理念是消除浪费，降低成本。其中制造成本的浪费包含四个层次，第一个层次是过剩的生产能力的存在，体现在：过多的人员、过剩的设备、过剩的库存。由于这些浪费的缘故，就会产生第二层次的浪费，特别是在工序中人员过多的情况下，每个生产循环中本来就经常或多或少出现空闲时间（即等待时间），而为了避免等待就生产出了多余产品，就是第二层次的浪费――制造过剩的浪费。其结果就是在生产线后面和中间堆积多余的库存，这就是第三层次的浪费 ――过剩库存的浪费，如果发生搬运、重新摆放这些库存的作业，制造过剩的浪费就会更难以发现，正是因为存在产品过剩，反过来才需要过多的人员。这样就会引起第四层次的浪费――扩建仓库、雇佣搬运工、买叉车、增加管理人员、增加维护人员等等。

于是，消减第一层次浪费――过多的人员是四个层次浪费中最重要的，如果能够解决第一层次的浪费，其它层次的浪费解决起来就更加容易，那么将如何解决第一层次的浪费呢？笔者认为，通过对一线员工进行定岗定编的设计是解决第一层次――人员过多的有利方法。

要进行一线员工定岗定编设计，首先要找到一线员工定岗定编的依据，并要明确的知道一线员工的定岗定编不同于职能部门和管理部门的定岗定编，它需要根据市场需求和具体岗位具体的工作内容进行制定。在进行一线员工定岗定编设计时，可依据以下公式：

对一线员工进行定岗定编时，可以通过以下五个步骤进行，以达到企业提高生产效率的目的：

第一，要将市场的需求（即顾客的需求）转化为生产现场需要生产的数量，将外部的需求转化为具体生产现场的生产速度，简单地说就是生产一件产品需要的时间，也就是在精益生产体系中所指的“生产节拍”，“生产节拍”可以用以下公式表示：

生产节拍=1天的工作时间/1天的市场需求量。

第二，要对生产现场存在的问题进行诊断并加以解决，这一部分将需要由二个步骤来完成，

首先，就是重新设计设备布局和生产流程，其目的是为了使生产顺畅化，这是精益生产体系一个“流”生产的前提条件。在进行设备布局前，需要对生产各工序的流程进行优化，要按照生产的顺序进行设计；然后再对每个工序的设备需要数量进行测定。

其次，就各工序的作业内容进行诊断和测量，发现其中的浪费，并对浪费进行改善，最终对改善的作业内容进行标准化。

其中优化工序流程的目的是通过对现场的宏观分析减少和消除不合理、不增值的工艺内容、方法和程序，设计出最优化、经济、合理的工艺程序，缩短加工路线和制造周期。使用的主要工具是程序分析。

所谓程序分析是以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺（加工、制造、装配）从第一个工作地到最后一个工作地全面研究，通过流程程序图分析有无多佘或重复作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等。进行程序分析时根据ESCRI原则和动作经济原则，用5W2H提问技术对每个工序逐一剖析。流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成。根据研究对象的不同可分为：材料或产品流程程序图（物型）和人员流程程序图（人型）。其中 ESCRI五大原则是：

取消(Eliminate)：剔除不合理、不增值工序，取消不必要的操作；

简化(Simplify)：必要的工作尽可能采用简单高效的动作和方法实现；

合并(Combine)：将相邻工位可以合并的工作合并，以消除重复作业的浪费；

重排(Rearrange)：找出最合理高效的操作顺序，重新安排工序操作；

第三，对已经标准化的各工序的作业内容的作业周期（Circle time）进行测定。

测量的对象越大测量精度就会越高，方案的实施度自然也越高。作业周期一般要取最小值，因为最小值的动作浪费最少，比最小值大的部分一定是浪费的部分，但是考虑企业情况不同（包括人员的技能水平、部件的来料质量等等），作业周期也可以选取测量的平均值，这样可以保证改善的成功率，以后再进行持续改善，最终实现达到最小值。

第四，根据一线员工的定岗定编的依据对需要的人员数量进行计算。

最理想的人员数量就是各工序的作业周期之和与生产节拍值的比值，但是考虑实际各工序很难按照生产节拍规定的时间生产，所以要对各工序人员进行调整，最终形成可以实施的定岗定编人员数量。

第五，为了保证员工的定岗定编方案的顺利实施，需要做一系列的工作进行支持：

1．对一线员工进行OJT（在岗培训），使员工能够达到标准作业的工作标准；

2．对生产现场管理组织架构重新设计，保证由于人员变动等异常发生时生产正常运转；

3．对新设立的岗位职责进行重新制定；

4．制定统一作息制度；

5．重新制定薪酬体系和评价、激励体系。

笔者根据以往在企业实施的经历发现，企业在实施了一线员工的定岗定编工及相关的工作后，企业的生产效率会得到明显的提高，生产效率提升一般保持在40%左右，有的企业甚至达到了55%。可见，一线员工的定岗定编对企业生产效率的提升起到了关键性的作用。

综上所述，企业通过对一线员工定岗定编的设计，消除了生产现场人员浪费作业的现象，减少了附加作业及作业人员的数量，达到降低制造成本，大幅度地提高现场人员的作业效率，从而提高企业生产效率的目的。

精益生产读后感 篇3

从去年的11月份开始，北厂开启3个月不间断连续生产模式，同时还要为12月份的GMS审核做准备，一线员工劳动强度陡增。北厂LOC是一支相对年轻的团队，第一次经历大强度连续生产，许多员工出现不适应现象，11月离职总数高达134人。虽然通过应急预案，现场有惊无险的渡过这个阶段，目前生产状况也趋于平稳，但这个事件为我们管理人员敲响警钟，那就是精益生产过程中如何应对员工高离职率。最近粗读了余伟辉先生的《高员工流失率下的精益生产》，结合此次经历，颇有感触。

首先，要应对员工大规模离职的最有效方法就是阻止它的发生。目前独生子女居多的80/90后已经成了工厂的绝对生产主力，随着社会经济的发展，各企业间的工资水平差异不大，收入的高低也不再是员工去留的关键因素，他们更关注的是企业文化、公司远景、管理水平、团队氛围、事务参与和个人发展。那么作为管理者，我们就应该让基层员工理解认同公司的企业文化，了解公司的发展路线，服从上级管理，享受团队氛围，积极参与问题发现和问题解决过程，增强其主人翁感，并明确员工的职业发展路线，以合理的激励机制鼓舞其与公司共同成长。

其次，要做好员工大规模离职的预案，防患于未然。其一，要提高培训效率，减少员工学习的时间。员工流失后，为了让补充上来的新员工尽快熟悉该岗位的作业，其中非常关键的一点就是加强作业的标准化，减少对代教人员的水平的依赖，提高培训效率。而标准化操作在我们SGM的生产线实施的非常好，因此我们要将文件标准化和操作标准化推广到我们的服务供应商中，帮助他们改进。其二，要降低生产作业对人的技能要求和依赖。通过简化和优化现有的流程、提升自动化实施等方式帮助企业应对员工高流失状况下频繁更换新员工的质量和效率风险。比如LOC现场操作最依赖的技能是叉车工的熟练度和排序操作工分拣的准确性，那么我们就应该通过减少对叉车的依赖性和降低排序操作的复杂性来弱化人员流动带来的风险。其三，培养多技能复合型员工。培养复合型员工需要消耗一定的资源，但当某些工位的员工流失后，就可以应用这些复合型员工快速补充空缺，增加生产安排的弹性，因此，企业必须有计划地实施复合型员工的培训和储备。在精益生产体系下，工厂的复合型员工越多，覆盖面越大，工厂就有越大的弹性适应产量的增加和人员的减少。

最后，当员工离职高频发生时，应积极采取合理的.措施来应对。其一，要启动应急招聘，确保人员补充。通过加大招聘力度、扩大招聘渠道以及跨厂/跨基地进行人员借调来保证人员补充，LOC这次的应急招聘还借用了微信平台、微信朋友圈等方式全面动员利用社交关系推荐合适人选，起到了不小的作用。其二要采取适当改善措施，稳定现有员工。不同年龄段、不同性别、不同成长背景的人的离职原因会有一定的差异性，当企业的离职率突然增加时，管理者不能简单粗暴的通过升职、加薪、岗位调整等形式开展改善行动，这样往往不能立即解决问题，还有可能带来其他隐患，而应立即通过巡查、走访、座谈等方式弄清根本原因、了解员工诉求，对症下药。

综上所述，精益生产下要应对员工的高离职率，一方面要提升企业的硬实力，优化工作环境、推广标准化操作以及提高自动化率，减少对人的技能的依赖，这就需要通过大力开展创新工作来进行持续改进；另一方面要提升企业的软实力，减少员工主动离职的意愿，并优化岗位柔性和完善培训体系，形成完整的人员梯队建设，这就得依托具有企业特色的文化工作和班组建设工作来落实。可见，在国内市场步入新常态的大环境下，如果精益生产体系下的企业要应对员工的高离职率，那么文化、创新和班组建设工作将是重中之重。

精益生产读后感 篇4

三、少人化、自动化

“少人化”是从“省人化”过渡而来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，作为生产管理部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。

四、柔性生产

“柔性生产”实际就是我们常说的“多能工”，一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。为了使每个员工都能掌握多个岗位的技能，我们必须给员工更多的培训和实践机会。我们应该更加重视他们的学习，给他们分配不同的工作，经常给其他员工鼓励和奖励，让其他员工成为榜样，为自己感到骄傲，并有一个积极的态度。

精益生产的目的是一种没有无用功的生产系统。通过系统化管理，可以消除浪费，提高生产效率和产品质量，提高企业的效率，这是企业在市场中竞争力和生存的保证。所以对于精益生产，我们所有的员工都应该全力以赴为公司的发展而奋斗。

精益生产读后感 篇5

基层看精益

张黎林现如今实体经济面临的不仅仅是生存之道，更多的是面临如何在客户规定的数量与时间提高利润，那就只有控制成本的投入，降低物料的消耗，减少操作的时间。而这一切都要从源头抓起，一步一步的进行改善。怎样去改善？

那就要搞好精益生产。

《精益生产》诠释了丰田生产方式中总结提炼的先进管理理念，方法革新上的一个里程碑，它是一种思想体系、一种理念，更是一种文化。精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产（就是现在提倡的拉式生产）的同时也最大限度地降低库存。精益生产的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货和稳定的质量保证是实现满足精益生产的两大推动力。

从我的角度观察，普遍基层管理者的素养和管理能力都有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。必须进一步改善气候和环境，例如：

员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升缩短时间，降低不必要的浪费，确保在产量不变的情况下降低成本，一切为了缩短时间。这是精益生产的主题概念。

作为生产线的经理，我为生产提供技术服务。精益生产要求管理者在管理生产过程中要随时观察及时解决问题，并在出现问题时主动承担责任，发现员工犯了错时，应先找原因，并担当责任。现在有些企业员工随意走动比较频繁，如果解决这种状况呢？

都说管人先管心，首先，我们在生产当中要走平民化线路，让全体员工都能意识到自己都是有价值的，让员工们带着这种意识投入生产当中；其次，我们要关心员工，让员工有家的感觉，我们要随时注意观察员工并及时做好有效的沟通，让员工们把生产设备当成自己家的宝贝去呵护，去关爱。让员工永远记住我们是一个团队，做好团队合作。

如何提高团队协作效率，就是把一个人做的事，尽量想办法分成多人合作，把操作时间平摊，在不停机器的情况下，把准备工作全面完成，想办法缩短停机器以后的切换时间，想办法把停机器要做的事情转换成不停机可操作的事情，达到缩短时间。在机器静止状态下，进行维护保养，保证机器快速、正常启动，安全、高效地生产。尽量保证上道工序的产品质量，使下道工序顺利完成。

最后我们的思想不能迂腐，要善于改变，不能因为长久以来都是这样的操作方式，从而一直停留在旧的方式里操作，要有一个追求改变的心，不停的去思考，去探索。这里需要集思广益，多人合作，全民参与，达到极致。

我依稀记得海尔张瑞敏说过的话：“什么是非凡？把每一件平凡的事都做好是不平凡的；什么不简单？做好每一件简单的事情并不容易。做精益，必须坚持不断改进。当一个动作或活动重复21次时，就形成了一种习惯。

做精益生产，是全体员工都要做的，每个人都不例外，要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而达到改变，公司才能有变化。

精益生产读后感 篇6

最后，当员工流动频繁时，应采取合理的措施加以处理。一是启动应急招聘，确保人员补充。通过加大招聘力度、扩大招聘渠道以及跨厂/跨基地进行人员借调来保证人员补充，loc这次的应急招聘还借用了微信平台、微信朋友圈等方式全面动员利用社交关系推荐合适人选，起到了不小的作用。

其次，要采取适当的改进措施，稳定现有员工。不同年龄段、不同性别、不同成长背景的人的离职原因会有一定的差异性，当企业的离职率突然增加时，管理者不能简单粗暴的通过升职、加薪、岗位调整等形式开展改善行动，这样往往不能立即解决问题，还有可能带来其他隐患，而应立即通过巡查、走访、座谈等方式弄清根本原因、了解员工诉求，对症下药。

综上所述，精益生产下要应对员工的高离职率，一方面要提升企业的硬实力，优化工作环境、推广标准化操作以及提高自动化率，减少对人的技能的依赖，这就需要通过大力开展创新工作来进行持续改进；另一方面要提升企业的软实力，减少员工主动离职的意愿，并优化岗位柔性和完善培训体系，形成完整的人员梯队建设，这就得依托具有企业特色的文化工作和班组建设工作来落实。可见，在国内市场步入新常态的大环境下，如果精益生产体系下的企业要应对员工的高离职率，那么文化、创新和班组建设工作将是重中之重。

精益生产读后感 篇7

对于现场精益生产模式建立——《金矿》读后感600字：

《金矿》一书的第四章节，标题名为“标准化操作”。顾名思义，就是要讲各种管理方法，各种改善成果固化下来，形成标准，应用到生产线上就是“标准化作业”。俗话说：“熟能生巧，巧干才快”。标准化的作业正是遵循了这个原则，但是面对多个品种的产品，规格样式都不一样，如何能保证每个员工都能熟练的操作同样一个动作/工序。

书中给我们带来了三个步骤：1.避免工人在生产时采用不同的程序/动作；2.减少变速，消除那些不增值以及扰乱生产程序/动作/节奏的动作；3.形成一个作业顺序循环，即我们所说的“标准化操作”。这种单件流成功的秘诀就在于第一步的实现，即避免出现各种不同的操作程序/动作。

随后我们会导入一些精益工具：产品族划分概念，生产线平准化生产概念，都是为了归纳和总结一些相类似的产品，将之放在一个生产线上进行生产，这时因为他们的产品结构和工艺过程类似，所以它们的作业动作/程序就非常类似，为避免不同动作/程序的出现打下基础。

随后我们会导入标准化物料配送和定时定量定点的小箱配送模式，来避免线内员工无必要的走动和搬运浪费，让他们在作业单元内，形成一个作业循环走动，减少异常动作。

书中将5S导入其中：整理、整顿、清扫、清洁、纪律；这个被称之为小精益，因为它的前三个理念适应于各个生产管理环节。其中的X-Y逻辑理论也给我们一个循环关联的逻辑理念和辨别异常能力；

书中一再强调5S其实也是一个标准化改善的一个循环系统改善工具，利用好这个工具非常重要，所以书中才建议现场管理者都要坚持的将这个工具应用到现场管理工作中，努力做到底，而且要做扎实。文稿：谷良

本文网址：http://m.jym1.com/zuowen/159927.html